1. 4有害化学气体含量 研究之后发现应将有害化学气体的含量控制在 : [ O ] ≤

　　帘线钢是洁净钢的主要代表钢种之一 ,在拉拔 成丝后直径为 0. 15 ～0. 38mm ,其质量取决于帘线 用钢坯的质量及帘线盘条性能和质量 。因而生产帘 线钢对钢中夹杂物 、硫化物要求十分严格 ,而且氮含 量必须尽可能地低 ,对夹杂物的大小 、形状和可变形 性也提出了很高要求 。对各残余元素 、连铸坯表面 和内在质量缺陷也有严格的要求 [ 2 ] 。 1. 1化学成分

　　产帘线钢时 ,均采用转炉 →精炼 →模铸工艺 。武钢 1999年底开始试验生产帘线钢 ,采用转炉 →LF → VD →LF→连铸的炼钢工艺 [ 5 ] ,主要做法是 :

　　从近几年我国钢帘线盘条的生产来看 ,宝钢冶 炼的 B70Lx钢 ,经马钢高线mm 盘条质 量很好 ,但与国外进口的钢帘线专用盘条相比仍有 差距 。帘线钢国内主要是依靠进口 。宝钢的帘线钢产 品将促进这一产品的国产化进程 。为适应我国汽车 工业和交通运输的发展 ,对帘线M n 合金弱脱氧工艺 ,避免形成大 量脆性 A l2 O3 夹 杂 , 并 配 合 适 量 顶 渣 , 形 成 SiO2 2 M nO 2A l2 O3 可变形夹杂 [ 2 ] 。 2. 2二次精炼

　　由于帘线钢用成品钢丝的丝径一般都在 0. 15 ～0. 38 mm ,钢中尺寸大于 5 μm 的硬性夹杂 (主要 是 A l2O3 )数量较多时 , 拉拔过程中的断丝率将很 高 。因此 ,为减少夹杂物和改变其形态 ,降低钢丝脆 断率 ,帘线钢一定要采用二次精炼 。

　　【摘 要 】简要阐述帘线钢的质量发展要求 ,重点分析了帘线钢的生产的基本工艺流程及冶炼 、精炼和连铸技术现状 ,通 过国内外钢厂生产现状的对比 ,建议国内帘线钢生产应在洁净度控制方面多下功夫 。

　　从表 3能够准确的看出 [ 5 ] ,帘线钢的冶炼工艺主要有 以下两种 : ①电炉 →二次精炼 →连铸或模铸 ; ②高炉 →铁水预处理 →转炉冶炼 →二次精炼 →连铸 。一般 不宜采用电炉冶炼 ,由于其炉料废钢中残留有害微 量元素 (N i、Pb、Cu、C r)会影响到钢的质量 。 2. 1转炉冶炼工艺 2. 1. 1转炉炉料

　　钢帘线是汽车子午线轮胎的关键材料 。随着我 国汽车工业和高速公路的迅速发展 ,对子午线轮胎 的需求量将大增 ,对钢帘线需求量也将随之增加 。 国外子午化率一般为 85% ～90% ,有的发达国家甚 至达到 100%。我国起步较晚 , 2005 年我国子午线 万条 ,子午化率仅占 50% 左右 ,提高我国子午化率是大势所趋 [ 1 ] 。据有关部 门统计 ,到 2010年我国子午线轮胎的数量将达到每 年 2. 3亿条 ,年需要钢帘线万吨 ,年需求增长 率在 30%左右 。而我国目前钢帘线 多万吨 ,未来市场发展的潜力将十分广阔 。

　　帘线钢要求控制的元素较多 ,表 1列举了国外 部分帘线钢的化学成分控制 [ 3 ] , C、M n、Si成分波动 要小 ,对 S、P及其他微量元素的含量亦有严格的限 制。

　　帘线钢对碳的中心偏析亦有严格要求 ,一般碳 中心偏析指数 ≤1. 05。高碳钢的偏析是造成钢的内

　　铁水 :转炉冶炼用铁水需要脱硫 、脱磷处理 ,经 处理后铁水 S≤0. 005%、P≤0. 01% ;

　　废钢 : 电弧炉冶炼则应采用低磷 、低硫的返回 废钢 。其微量元素含量要求如表 4[ 4 ] 。

　　部质量和性能不均匀性的重要的因素 ,在拉丝和扭转 过程中易引起断裂 ,因此 ,在连铸浇铸过程中应采取 相应措施进行严控 ,特别是对钢水成分 、温度 、 二冷参数的控制 [ 4 ] 。 1. 3夹杂物含量

　　国际上对帘线钢洁净度要求常用的是意大利的 皮拉利标准 ,该标准对夹杂物的要求如下 :

　　国内外帘线钢主要是采用 LF VD 或 LF RH 法 进行精炼 ,通过采用 Si - M n合金脱氧以及改变精 炼渣系 ,达到控制钢中酸溶铝含量 ,进而使钢中夹杂 物转变为塑性 CaO 2SiO2 2A l2 O3 夹杂的目的 。在具 体的做法上 ,转炉出钢时尽量控制下渣量 ,或者是在 出完钢后扒去钢包内的转炉渣 ,再加入精炼渣 。有 关研究表明 , LF与 VD 或 LF与 RH 配合使用能有效 脱 S,降低钢中氧含量 ,使夹杂物转变为液相 、易聚 合上浮的钙铝酸盐 。经过钢包炉处理的钢液 ,杂质

　　(3)一般夹杂物的尺寸应 15μm ,高强度帘线 钢要求夹杂物直径小于钢丝直径的 2% ;

　　(4)不允许有纯 A l2 O3 夹杂物存在 ,复合夹杂物 中 A l2O3 含量 ≤50% ,因铝酸钙类夹杂物无可塑性 , 也不允许存在 。

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