加快推进深化改革创新力度不动摇、加快转型升级步伐不动摇、加快基层基础管理能力提升不动摇”的工作主线，围绕“争先”工作主题，管理聚焦“争先、准点、用数据说话”，工作聚焦“优特钢、人才工作、人机一体化智能系统”，通过走出去

　　坚持公司制定的“产量是纲、成本是目、纲举目张、节铁增钢”的方针，优化生产组织，实现生产计划管理由“达标”向“准点”迈进。通过推进逐步降低铁钢比攻关、低铁钢比下冶炼工艺优化、低铁钢比下转炉炉龄攻关、废钢入炉卡斗攻关等，提升转炉综合日历作业率，实现炼钢产能大幅提升。

　　转炉作业率对比2017年月平均提升10%以上，目前在行业处于较优水平；8号连铸机的机时产量周边排名第一，行业排名第二，作业率周边第一，行业第六。

　　深入挖掘降低铁钢比的潜力，对标行业先进，不断学习，通过开展一罐制铁包、“两包合一”的研究、改造，进一步提升入炉铁水温度；铁包加废钢、加大废钢斗等有效手段增加单炉废钢装入量。同时，重点开展降低铁钢比攻关，提升产能对标，瞄准行业先进指标，开展同类型转炉、连铸机炉对炉、机对机对标，通过组织骨干去对标学习，学习应用好的经验方法，为降低铁钢比提供持续动能。

　　炼钢厂6月、7月、8月综合铁钢比连续三个月创新低；炼钢二分厂在8号连铸机铁钢比最低降至800 kg/t以下，实现了新突破，目前在行业排名第九。

　　炼钢厂瞄准公司“打造华南地区最具竞争力的钢铁产品及服务供应商与宝武集团高端棒线材制造基地”发展愿景，认真做好优特钢、工业线材的产品研究开发和质量提升工作。通过强化岗位责任制，加强工艺培训、质量宣传教育，标准化作业推进、员工行为养成等工作的开展，“走出去、请进来”全方面提升岗位员工质量意识，在炼钢厂内形成浓厚的优特钢文化氛围。

　　通过持续优化轴承钢工艺，稳定和逐步提升轴承钢纯净度。1-6月轴承钢含氧量不高于6ppm的比例较2017年提升3%。工业线材异常坯比率连续十个月达到指标要求，工业线材过程控制稳定。

　　2018年，炼钢厂继续推进设备管理责任体系建设和完善，修订设备分层分级管理，构筑设备保障5道防线，明确各级责任者。“现场修东西的人+专业方面技术骨干”每周对现场设备开展联合点检，按轻重缓急计划处理、调整设备状态。实行联合（专业）点检和岗位点检结合的点检模式，对设备状态有效把控。

　　厂领导挂靠重点设备，按期对负责设备做点检,对管辖区域设备着重关注，对维检责任单位评价。设备分层分级管理与设备管理责任体系有机的结合，从制度支撑、标准建立、周期点检、专业分析、动态维修、监督评价等方面做层次间差异管理。

　　克服生产组织困难，高质量完成1号、4号、5号转炉和1号、7号、8号连铸机年修，尤其8号连铸机检修期间铁钢平衡困难，炼钢厂通过全力提升炼钢一分厂产能和7号机产能，确保年修生产两不误。

　　2018年，炼钢厂围绕“三个不动摇”，以“星级”作业区建设为抓手，深入推动“三岗”活动，强化标准化作业能力，促进员工行为养成。

　　岗位找茬。从追求数量向追求质量转变，以问题为导向；1-9月份参与找茬人次3251；找茬数量5228条；其中三级茬18条；茬整改率100%。

　　岗位对标。从外在要求向内生驱动转变，通过走出去拓展思路，眼睛向内，强化争先措施的落实，做实工作，争创新业绩。1-8月份炼钢二分厂8号连铸机作业率 、机时产量等技经指标周边排名第1。

　　岗位提升。开展员工能力提升浮动式奖励探索，激励员工自主提升技能，向培育工匠团队转变，打造支撑公司发展的高素质员工队伍。加大后备人才的培养力度，按照“六个清清楚楚”的培养要求，通过轮岗锻炼、培训学习、“一图一表”等培养机制落实好人才教育培训工作…...截至9月标准岗未达标人数同比降低5.1%，通过技能培训，一岗多能人数达142人。

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