外表淬火常用于中碳钢和中碳合金钢，如 45、 40Cr钢等。外表淬火后，齿面硬度一般为40～55HRC。特点是抗疲劳点蚀、抗胶合才能高。耐磨性好；因为齿心部分未淬硬，齿轮仍有满足的耐性，能接受不大的冲击载荷。

　　渗碳淬火常用于低碳钢和低碳含金钢，如 20、 20Cr钢等。渗碳淬火后齿面硬度可达56～62HRC，而齿轮心部仍坚持比较高的耐性，轮齿的抗弯强度和齿面触摸强度高，耐磨性较好，常用于受冲击载荷的重要齿轮传动。齿轮经渗碳淬火后，轮齿变形较大，应进行磨削加工。

　　正火能消除内应力，细化晶粒，改进力学功能和切削功能。机械强度要求不高的齿轮可选用中碳钢正火处理，大直径的齿轮可选用铸钢正火处理。

　　依据热处理后齿面硬度的不同，齿轮可分为软齿面齿轮（≤350HBS）和硬齿面齿轮（＞350HBS）。一般要求的齿轮传动可选用软齿面齿轮。为了减小胶合的可能性，并使配对的巨细齿轮寿数适当，一般使小齿轮齿面硬度比大齿轮齿面硬度高出30～50HBS。关于高速、重载或重要的齿轮传动，可选用硬齿面齿轮组合，齿面硬度可大致相同。

　　渗氮是一种外表化学热处理。渗氮后不有必要进行其他热处理，齿面硬度可达700～900HV。因为渗氮处理后的齿轮硬度高，工艺温度低，变形小，故适用于内齿轮和难以磨削的齿轮，常用于含铅、钼、铝等合金元素的渗氮钢，如38CrMoAl等。

　　调质一般用于中碳钢和中碳合金钥，如45、40Cr、35SiMn钢等。调质处理后齿面硬度一般为220～280HBS。因硬度不高，轮齿精加工可在热处理后进行。

　　为了确保齿轮作业的可靠性，进步其惯例运用的寿数，齿轮的资料及其热处理应依据作业条件和资料的特点来选取。

　　对齿轮资料的根底要求是：应使齿面有足够的硬度和耐磨性，齿心有足够的耐性，以避免齿面的各种失效，一起应具有十分杰出的冷、热加工的工艺性，以到达齿轮的各种技能要求。

　　常用的齿轮资料为各种商标的优质碳素结构钢、合金结构钢、铸钢、铸铁和非金属资料等。一般多选用锻件或轧制钢材。当齿轮结构尺度较大，轮坯不易铸造时，可选用铸钢；开式低速传动时，可选用灰铸铁或球墨铸铁、低速重载的齿轮易发生齿面塑性变形，轮齿也易折断，宜选用归纳功能较好的钢材；高速齿轮易发生齿面点蚀，宜选用齿面硬度高的资料；受冲击载荷的齿轮，宜选用耐性好的资料。对高速、轻载而又要求低噪声的齿轮传动，也可选用非金属资料、如夹布胶木、尼龙等。常用的齿轮资料及其力学功能列于下表。

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