加工精度是加工后零件外表的实践尺度、形状、方位三种几许参数与图纸要求的抱负几许参数的契合程度。抱负的几许参数，对尺度而言，便是均匀尺度；对外表几许形状而言，便是肯定的圆、圆柱、平面、锥面和直线等；对外表之间的彼此方位而言，便是肯定的平行、笔直、同轴、对称等。零件实践几许参数与抱负几许参数的违背数值称为加工差错。

　　加工精度首要用于出产产品程度，加工精度与加工差错都是点评加工外表几许参数的术语。加工精度用公役等级衡量，等级值越小，其精度越高；加工差错用数值表明，数值越大，其差错越大。加工精度高，便是加工差错小，反之亦然。

　　公役等级从IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20个，其间IT01表明的话该零件加工精度最高的，IT18表明的话该零件加工精度是最低的 ，一般上IT7、IT8是加工精度中等等级。

　　任何加工办法所得到的实践参数都不会肯定精确，从零件的功能看，只需加工差错在零件图要求的公役范围内，就以为确保了加工精度。

　　机器的质量取决于零件的加工质量和机器的装置质量，零件加工质量包含零件加工精度和外表质量两大部分。

　　机械加工精度是指零件加工后的实践几许参数（尺度、形状和方位）与抱负几许参数相契合的程度。它们之间的差异称为加工差错。加工差错的巨细反映了加工精度的凹凸。差错越大加工精度越低，差错越小加工精度越高。

　　通常在规划机器零件及规则零件加工精度时，应留意将形状差错操控在方位公役内，方位差错又应小于尺度公役。即精细零件或零件重要外表，其形状精度要求应高于方位精度要求，方位精度要求应高于尺度精度要求。

　　加工原理差错是指选用了近似的刀刃概括或近似的传动联系进行加工而发生的差错。加工原理差错多呈现于螺纹、齿轮、杂乱曲面加工中。

　　在加工中，一般选用近似加工，在理论差错能够满意加工精度要求的前提下，来进步出产率和经济性。

　　机床差错是指机床的制作差错、装置差错和磨损。首要包含机床导轨导向差错、机床主轴反转差错、机床传动链的传动差错。

　　加工精度依据不同的加工精度内容以及精度要求，选用不同的丈量办法。一般来说有以下几类办法：

　　明显，直接丈量比较直观，间接丈量比较繁琐。一般当被测尺度或用直接丈量达不到精度要求时，就不得不选用间接丈量。

　　（2）按量具量仪的读数值是否直接表明被测尺度的数值，可分为肯定丈量和相对丈量。

　　相对丈量：读数值只表明被测尺度相对于规范量的差错。如用比较仪丈量轴的直径，需先用量块调整好仪器的零位，然后进行丈量，测得值是被侧轴的直径相对于量块尺度的差值，这便是相对丈量。一般说来相对丈量的精度比较高些，但丈量比较费事。

　　触摸丈量：丈量头与被触摸外表触摸，并有机械效果的丈量力存在。如用千分尺丈量零件。

　　非触摸丈量：丈量头不与被测零件外表相触摸，非触摸丈量可防止丈量力对丈量成果的影响。如使用投影法、光波干与法丈量等。

　　归纳丈量：丈量反映零件有关参数的归纳目标。如用东西显微镜丈量螺纹时，可别离丈量出螺纹实践中径、牙型半角差错和螺距累积差错等。

　　归纳丈量一般功率比较高，对确保零件的互换性更为牢靠，常用于竣工零件的查验。单项丈量能别离确认每一参数的差错，一般用于工艺剖析、工序查验及被指定参数的丈量。

　　自动丈量：工件在加工进程中进行丈量，其成果直接用来操控零件的加工进程，然后及时防治废品的发生。

　　被迫丈量：工件加工后进行的丈量。此种丈量只能判别加工件是否合格，仅限于发现并除掉废品。

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