弹簧在工作时经常承受可变载荷或冲击载荷。为了能够更好的保证弹簧能够长期可靠地工作，其材料一定要有较高的弹性极限和疲劳极限，同时要有足够的韧性和塑性，以及良好的热处理性能。弹簧的材料和性能见相关手册、规范和标准(GB/T129.6-92、GB4357-89)。常用的弹簧钢主要有:1。碳弹簧钢。这种弹簧(如65号钢和70号钢等。)的优点是价格低，原料来源方便，缺点是弹性极限低，反复变形后容易失去弹性，在130度的温度下不能再正常工作。

　　2.与碳弹簧钢相比，低锰弹簧钢(如65Mn)具有淬透性更好、强度更高的优点；缺点是淬火后易产生裂纹和热脆性。但由于价格低，常用于制造不一样的尺寸的弹簧，如离合器弹簧。3.硅锰弹簧钢。这种钢(如60Si2Mn)，由于硅的加入，可以明显提高弹性极限和回火稳定性，因此能在较高的温度下回火，从而获得良好的力学性能。硅锰弹簧钢在工业上应用广泛，通常用于制造汽车和拖拉机的螺旋弹簧。

　　4: Cr-V钢这种钢(如50CrVA)加钒的目的是细化组织，提高钢的强度和韧性。这种材料具有良好的牛奶疲劳和抗冲击性能，能在-40-210度下可靠工作，但价格昂贵。常用于高要求场合，如制造航空发动机调节系统中的弹簧。

　　此外，不锈钢、青铜等一些材料N腐蚀，青铜还具有磁性和导电性，因此常被用来制造化工设备中的弹簧或在腐蚀性介质中工作的弹簧。它的缺点是不易热处理，机械性能差，所以在一般机械中很少使用。

　　在选择材料时，应考虑用途、重要性、使用条件(包括负载性质、尺寸和循环特性、工作维持的时间、工作时候的温度和周围介质等因素。)，弹簧的加工、热处理和经济性都要考虑。同时也需要参考现有设备使用的弹簧，选择更合适的材料。

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