据报道，我国机械工业联合会估计，2018年全年机械工业经济工作整体将比较平稳，工业添加值、主营业务收入、完成赢利增速在7%左右，进出口贸易适度添加。

　　但是美丽的数据背面却是小小螺栓，在我国高端配备上几乎100%需求进口。从航母到高铁、从轿车到摩托，几乎一切的高端螺栓我国都要进口。

　　这话言下之意并不是说每个螺栓螺钉都顶的上一辆奥迪，但在某些要害方位运用的高端螺栓，其造价的确高的恐惧。

　　像航空母舰这种百亿级的项目，由于其健壮的概括实力，天然需求各方各面的精雕细镂，对科学技术以及产品质量的要求是极高的。

　　比如航母甲板需求接受舰载机发运机喷口的高温燃气，一般的原料螺钉无法接受的，只能用耐高温耐腐蚀功能超强的钛合金螺丝。

　　而这种高端螺丝，以现在国内的技术和工业线，还无法满意，只能依托从国外大批量收购。

　　螺栓、螺帽看上去是一件很小的东西，但它却是机械制造领域不可短少的要害零件，国内无法出产或无法构成出产线，其效果便是从航母到战机、从轿车到摩托，几乎一切的高端螺栓都要进口。尤其是在航母、战机这种军工领域，对螺栓、螺钉的扭矩、拉力强度的要求是非常严厉的，国内现在出产的螺栓，在基础材料、热加工、基础工艺上均不过关。

　　一个在质量上无法保证的产品，谁敢运用？要知道战役机表面上的一个凸起，就能使得飞机的反射强度猛然添加十几倍。

　　其实各行各业都是如此，中心技术研制的价值是非常巨大的，这也是我国大部分企业在短短几十年展开里还短少的堆集，金钱可以最好的买到设备和最好的原材料，但是却买不到时刻堆集转化的巨大技术优势。

　　这个和我们基础工业欠账较多有很大的联络，也是化工、冶金、铸造等工艺的落后所造成的。

　　我国虽然建立了大而全的工业系统，但是基础工业仍欠账较多，部分高端领域与发达国家距离较大，专业分工不细、专业水平不可。

　　国外发达国家有比较好的专业分工，一家企业长时刻专做螺栓，往往越做越深，越做越精，越做越专业。

　　国内一方面由于前史欠账较多，一方面由于产品系统、质量不健全，在专业领域研讨不深、堆集不可，制造才干较弱。

　　关于这个现状，也引起了宽广网民的剧烈评论，大都网友仍是能认清现状的，我们信赖自己的国家，也等候国家昌盛健壮，但认清现状和短少也相同重要。

　　第一种“不是造不出，是不想造，比如龙门吊”，这一类观点的支撑者还不在少数。

　　没错，现在全世界港口运用的大型龙门吊几乎都是我国制造的，就连英国缔造伊丽莎白级航母运用的塔吊都是我国制造的，我国现已独占了全球的龙门吊市场份额（占比百分之八十以上）。

　　但是，龙门吊虽然归于重型机械但却不归于尖端科技，并不是其他比如德国、日本无法缔造，只不过需求投入很大的的人力、物力和财力建立出产线，而我国现已构成了无缺的工业链，所以物美价廉一些。

　　第二种“有才干研制规划航母、战机就行，螺母这种东西能买就行，资源配置”。

　　这个完全便是谬论了，这可不是资源配置，波音、空客的大飞机的确是“全球共建”，苹果手机也相同是“我国制造”，但那是人家把握中心技术，仅仅是为了下降人工本钱、材料本钱和场所本钱，或许寻求政策优惠关税福利，这才叫资源配置。

　　而我国现在是根柢无法造出高端螺帽，在往常的确可以经过进口来支撑航模、战机制造，但一旦到了战时或许其他特别情况，被约束进口，小小的一个螺帽完全可以让你一架数亿人民币的战役机上不了天。

　　制造业是一个国家的实业根基，表面上看起来，我国是制造业大国，在外行媒体的鼓吹下，好像没有什么东西是我国造不出来的，制造业一派昌盛。

　　但透过表面去看实质，可以说我国制造业的不少领域，只需涉及到有难度的中心技术，几乎都被国外技术独占，走进国内那些让我们引以为豪的抢先工厂，可以看到运用的都是清一色的日本、德国、瑞士等国的品牌设备，大到机床设备，再到软件、材料、刀具、东西等，有几样不是国外品牌？

　　当然完全否定我国近些年的前进和展开也是不对的。在数控机床、精密加工方面的确还不可精，但在其他领域我国的展开也是众所周知的，比如歼-20、高铁、运载火箭等等，相同是世界抢先水平。

　　但我国的基础工业单薄这也是实际，我国制造广而不精也是实际，这些都需求时刻的堆积，需求一个从量转质的进程，需求向科技强国学习的进程。

　　在未来的一段时刻，基础零部件、基础材料、基础工艺及基础机械的短少，立异才干短少等这类情况还会继续下去。但我们也要有决心，到有一天，我们不会用个扳手都买日本产，不会运用国产扳手没几天就会磨角了……

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