夹头体1以锥柄刺进机床主轴锥孔中，简夹2轴向固定。旋紧螺母3，其内锥面迫使筒夹缩短将工件夹紧；回转螺母，简夹弹开，松开工件。螺母与筒夹之间有相对滚动，其合作锥面易于磨损，适用于简便及一般工件加工。限于筒夹的扩张量，工件基准面公役应不大于0.5毫米。螺钉4用以避免简夹滚动。

　　旋紧螺母时，简夹作轴向移动便夹紧工件。支承钉用于工件轴向定位。半响简夹与工件间有相对轴向位移，故其夹头作业外表易于磨损，适用于—般作业。

　　中心锥套5置于夹头体1与筒夹2之间，并以销4作圆周固定。滚动螺母3，经过螺母内端面(或销6)，使锥套作轴向移动，然后使筒夹缩短(或打开)。

　　以纵向切槽的锥套2替代筒夹。旋紧螺母3时，其内锥面迫使锥套缩短夹紧工件。适用于一般作业。

　　筒夹两头均有卡爪。旋紧螺母5时，半响夹头体3及锥套7内锥面效果，使两头卡爪绑架缩短夹紧工件。两个销6用防以避免锥套随螺母滚动，绷簧2使筒夹4复位，支钉1用于工件轴向定位。适于夹持较长的工件。

　　两头带锥面的筒夹3与相应的锥套1和4般配。当滚动带左右螺纹的螺母5时，经过衬套7推进套4和简夹3左移，使简夹两头绑架缩短夹紧工件；回转螺母5时，借绷簧效果松开工件。键6用以圆周固定衬套7。

　　经过主轴孔的拉杆与筒夹尾部的螺纹孔衔接。拉杆轴向移动(手动或机动)使简夹作径向缩短(或打开)，以夹紧(或松开)工件。工件无轴向定位。

　　简夹5以尾部螺纹旋入锥齿轮3的螺孔中，并以圆销4作圆周固定，使用环2将锥齿轮3轴向固定于夹头体1中。用插头扳手滚动小锥齿轮6使筒夹作轴向移动，然后完成工件的夹紧〔或放松〕。

　　简夹7以尾邻螺纹旋入齿轮1螺孔中，并以键8作圆周固定。当滚动手轮4时，与其相连的内齿轮5便传动齿轮3，经过齿轮2使齿轮1(即螺母)滚动，筒夹便沿锥套6作轴向移动，以夹紧(或放松)工件。推力轴承9可使滚动简便灵敏。

　　用于铣、钻床加工轴类零件。滚动手柄1，经螺母2滚珠3使套简4下移，其内锥面迫使简夹6缩短，经过过渡套筒5将工件夹紧；回转手柄1经绷簧顶住8使套筒4上移，即可松开工件。过渡套用5能够替换以支撑不同直径的工件，扩展其使用范围。

　　用于铣、钻床上加工轴类零件。使用时以凸台7装置于固定的夹具底座上，以螺栓6紧固。滚动手轮1，使套筒2下移，其内锥面迫使简夹缩短而夹紧工件；回转手轮l，绷簧5将套简2上顶，使筒夹松开工件。可调定程杆4用于工件轴向定位。

　　滚动带六方头的螺母2时，便磕碰初杠杆3迫使螺杆4向上抬起，使筒夹1松开。回转螺母2向上移时，碟形绷簧5经过螺汗4迫使筒夹下移，夹紧工件。筒夹l具有内六角孔，使之便于替换，以习惯不同直径的工件。

　　工件在起浮滑柱的维孔中及尾顶针上定心。当尾顶针向前顶时，经过工件台阶端面推进筒夹左移，夹头体内锥面便迫使简夹缩短将工件夹紧；尾顶针退回，简夹便主动松开。

　　工件以较长的杆部定位，并以一端刺进简夹导向部分的定位孔中。锥套3用键5与夹头体1作圆周固定。旋转螺母3，经过刺进锥套环行槽中的销子4使锥套作轴向移动，以使简夹夹紧或松开工件。

　　筒夹的铀向移动使用经过主轴孔的拉杆来操作。半响工件基准面很短，故绑架用尾顶针联合定位。四个绷簧的效果是使简夹易于康复到开始方位。

　　向前拉动手柄7，夹紧套5相对于夹紧座6(两者为双头方牙螺纹衔接)向左移动。经过止推轴承4、垫圈3、螺母2和拉杆I，拉动筒夹8左移，将工件夹紧；手柄7向后推时，夹紧套右移，简夹便松开。

　　夹头体7以锥柄刺进机床主轴锥孔中。与套因2固定在一起的支架9使用螺栓11、螺帽10及固定螺帽12紧固于床身导轨面的必定方位上。当顺时针滚动手柄1(约90度)时，罩壳3相对于套圈左移，经过止推轴承4，滑套5和螺母6使简夹左移，卡紧工件；手柄回转时，简夹主动松开。

　　向后推进手柄6时．夹头体3经端盖12轴承11带动锁紧套13向左移动，绑架使卡爪14缩短夹紧工件，结合于5与心轴1结合。此刻动力由机床主轴经心轴、结合子、卡爪传给工件。向前拉动手柄，夹头体经轴承9推进锁紧套右移，半响绷簧8的效果。使锁紧套右移，卡爪在绷簧圈15效果下松开，绑架端盖7推结合子右移与心轴脱开，工件中止滚动，即可卸下。水管接头10和16，用以通入冷却水，以防轴承过热。

　　旋转止推套1，经过滚动轴承推进内锥套3向左移动，即可使筒夹4缩短将工件夹紧；回转止推套1，由螺纹挡圈2推进内锥套3右移，使夹头松开。

　　外沿套6和内沿套5用圾2与内维套14n这，并可沿轴苟挥动》蹬时针滚动手柄13时，齿轮轴12传动齿条轴1I向左移动，卡环座10经卡环8推进外滑套6友强；草内锥面迫使圆周六个钢球7移动，带动内泪套左移，调整环4便推进箭央“3左移将工件夹紧；回转手柄，上述备件作相反运动，即松开工件。

　　绷簧9的效果是在夹头作业时，使卡环与外沿套的沟坚持端而空隙，以削减磨损。用调按环4调整夹紧行程。

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