绷簧钢是专门用来制作各种绷簧和弹性元件或相似功能要求的结构零件的首要资料。

　　1．功能要求①高的弹性极限σe和屈强比σs/σb，以确保优秀的弹性功能，即吸收很多的弹功能而不发生塑性变形；②高的疲惫极限，疲惫是绷簧的**首要损坏方法之一，疲惫功能除与钢的成分结构有关以外，还首要地受钢的冶金质量（如非金属夹杂物）和绷簧外表上的质量（如脱碳）的影响；③满足的塑性和耐性，以避免冲击开裂；④其它功能，如杰出的热处理和塑性加工功能，特别条件下作业的耐热性或耐蚀性要求等。

　　（1）中、高碳一般地，碳素绷簧钢wc＝0.6％~0.9％，合金绷簧钢wc＝0.45％~0.70％，经淬火加中温回火后得到回火托氏体安排，能较好地确保绷簧的功能要求。

　　（2）合金元素一般用处的合金绷簧钢一般是低合金钢。主加元素为Si、Mn、Cr等，其最大的效果是进步淬透性、固溶强化基体并进步回火稳定性；辅加元素为Mo、W、V等强碳

　　化物构成元素，最大的效果有避免Si引起的脱碳缺点、Mn引起的过热缺点并进步回火稳定性及耐热性等。

　　绷簧钢按其加工成型方法分为热成型和冷成型两类，因为加工方法的不同，在后续的热处理方法也不完全相同，详细如下：

　　直径或板厚大于10-15mm的大型绷簧件，多用热轧盘条拉拔的钢丝钢板制成。

　　加工及热处理为：先把绷簧钢丝加热到高于正常淬火温度50-80℃的条件下热卷成型，然后淬火＋中温回火，取得弹性极限和疲惫强度**的回火索氏体。绷簧钢淬火加热应选用少氧或无氧化的设备如盐浴炉、维护气氛炉等，避免氧化脱碳。

　　绷簧钢热处理后还要进行喷丸处理，强化外表，发生剩余压应力，进步疲惫强度。

　　热轧绷簧钢选用的工艺流程为：扁钢剪断——加热压弯成形后余热淬火＋中温回火＋喷丸——包装。

　　直径小于8mm的绷簧件，常用成形。冷拉钢丝制作工艺及后续热处理，首要是以下三类：

　　先将钢丝接连拉拔三次，总变形量到达50%，接着加热到Ac3以上温度使其奥氏体化，随后在450-550℃的铅浴中等温处理，奥氏体转化为索氏体安排。屈从强度为1600Mpa,冷卷成形后，在200-300℃退火消除应力即可。

　　钢丝拉拔到处理尺度后，进行油淬火回火。这类钢丝的强度不如铅浴处理的钢丝，但功能均匀共同，本钱较低。冷卷成形后，进行去应力处理。

　　将钢丝拉拔到规则尺度，再进行退火处理。软化后的钢丝冷卷成形后，需通过淬火＋中温回火后才可以取得所需的力学功能。

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