初夏时节，从长江之畔到黄海之滨，再到古淮河畔，常州、南通、淮安三地热浪升腾。

　　全球单体最大的优特钢棒线材精品基地，世界一流的现代化高端绿色智能工厂，全球顶级规模、技术和装备最先进的钢帘线生产基地……中天钢铁集团牢牢抓住高水平发展的时代机遇，坚定不移做大做强钢铁主业，全方面推进“一总部、多基地”建设，奋力打造中国式现代化世界一流企业。

　　黄海之滨，万亩滩涂之上，中天钢铁打造的千亿级沿海高端绿色钢铁产业园巍峨屹立，与天际的蓝天白云交相辉映。这里曾是寸草不生、人迹罕至的盐碱荒滩，因为年轻“中天蓝”的到来，而变得生机勃勃。

　　“海风呼呼地刮着，一脚踩下去，脚就陷进了淤泥里。”首批来到海门创业的南通公司工程管理处处长李杰至今记得第一次考察项目时的情景。当时，架电缆线、架水管、架钢管都得靠人抬进去。每个人肩上扛着物资，系一个麻绳朝前走，相隔3米左右，一路铺过去。

　　事非经过不知难。疫情反复，海边天气变化频繁，中天人啃下了一个又一个“硬骨头”：经历3个多月挂图作战、90多轮修改，敲定了“五化、五一流”建设蓝图；为承担起钢城千钧重量，桩基深度最高达到54米，是常规深度的5倍；飓风来临，撕碎的彩钢瓦像雪片一样飞舞，实施工程人员得陷进未干的混凝土里，紧抓钢筋才避免被吹走；各项目组立下军令状，确保严格按工期推进……

　　2022年1月3日第一炉焦、3月30日第一炉铁、4月2日第一炉钢、4月4日第一根材，中天绿色精品钢项目仅用578天，完成了业界施工进度13年才能完成的工程，创造出冶金史上的“中天奇迹”。

　　“不仅是一座工厂，更是新一代钢铁人的梦想。”集团副总裁、南通公司总经理董力源表示，项目设计为4A级景区工厂，全员劳动生产率可达每人每年2000吨以上，全厂不设置一个排放口、全部内循环处理，实现固废不出厂、废水零排放。同时建设行业领先的钢铁智慧中心，操作区域远离生产现场超5公里，打造真正意义上的智慧工厂。

　　“中天绿色精品钢项目把智能化、云端数据化、工业互联网连起来，是超现代化、超低排放的绿色钢厂典范。”中国工程院院士干勇如此价。

　　比头发丝还细、供给汽车轮胎的帘线万次以上的铁路转向架弹簧用钢，可制造千米以上大跨度、2000兆帕以上高强度斜拉索与悬索的大桥缆索用钢……走进中天钢铁展厅，琳琅满目的创新产品，诉说着共同的钢铁梦想。

　　“钢帘线行业以往一直是西欧企业在主导。但现在，我们已完全掌握技术，中天牌帘线mm。”总投资超200亿元的淮安项目，达产后可年产150万吨超高强精品钢帘线%将出口日、韩、东南亚以及欧美和中东市场。随着一厂试产，二厂、三厂相继开工，中天淮安公司总经理、中天淮安项目常务副总指挥盛荣生愈发忙碌起来。

　　优特钢原材料与钢帘线深加工深层次地融合。在常州基地，直径4.5毫米的深加工线材去年底试轧成功，刷新中天钢铁线材小规格纪录，达到国内高速线材领域顶尖水平。特钢公司三轧厂厂长助理刘鹤表示，母材使用更小规格可减少拉拔道次、减少热处理工序，降本增效，与淮安项目合作，将产生1+1＞2的效果。

　　“太阳能发电用的切割丝，以前全部从日本进口，工艺突破后，实现国产；风力发电用的轴承钢以前也依靠进口，中天研发出更高质量、更高效率、更低排放的产品，供给国际顶级客户。”集团总裁助理、特钢公司CEO王郢介绍，从跟跑、并跑到领跑，中天钢铁凭创新突围，成为全国优特钢领域崛起的黑马。港珠澳大桥、杭州湾跨海大桥、上海世博会、成渝高速铁路、常泰大桥等国家重点工程中，不乏中天的“钢筋铁骨”。

　　目前，常州基地已成为全世界单体最大的优特钢棒线材生产基地，洁净钢冶炼技术、轧钢在线组织调控技术等多项关键技术填补行业“卡脖子”短板、达国际领先水平，先后获“冶金科技奖”10余项，拥有高技术、高品质、高的附加价值钢种700余种。2022年，集团实现多项荣誉零的突破——首获国家级“制造业单项冠军产品”、全国冶金科学技术进步一等奖、国家企业技术中心等，核心竞争力进一步提升。

　　抢抓“5G+工业互联网”新一代信息通信技术加快速度进行发展机遇，中天钢铁全力推进智能化改造、数字化转型，“5G+人机一体化智能系统”应用场景在“一总部多基地”遍地开花。

　　走进南通基地数据汇集点——智控中心，炼铁、炼钢、轧钢等6大工序23个生产单元、铁前39个操作岗位452名员工集中在此，实现无边界协同、全流程集控。现场，超过120个监控屏汇聚起40多万个数据点、200多个智能模型和400多个全自动报表，让5公里外的产线生产状况清晰可见，且能远程精准管控。

　　自动化程度低一直是钢帘线行业转型的痛点。但在已进入试生产的淮安项目一厂，车间工作已全面智能化：自动下盘机器人仅用28秒，就能完成拉钢丝、压线、缠线等一系列动作。

　　中天淮安公司智能制造处处长丛宝义介绍，团队做了详尽的方案，例如，盘条从码头上来，到成为成品，全部有自动化物流；车间里，每36台湿拉机就搭配一台自动下盘机器人。“我们力争在2025年建成全球首家金属材料深加工‘灯塔工厂’。”

　　目前，立足“一总部多基地”建设规划，中天钢铁已打造完成“一张网”“两平台”“五应用集群”“二十应用场景”的5G矩阵式应用生态，即基于5G技术的工厂全连接传输网络，工业网络站点平台、工业大数据平台两大应用平台，绿色环保、节能低碳、管理创新、产品提档升级、产业链协同五大应用集群，无人料场、超低排放、能源集控、智慧安全、数字孪生、智慧物流等20个应用场景，“未来工厂”形态初显。

　　百年基业、绿色钢城。心无旁骛聚焦实体经济的同时，中天钢铁从始至终坚持绿色发展初心使命。

　　在省内钢铁企业中首批实现烧结机烟气脱硝，对投影面积近40万平方米原料堆场进行全封闭改造，投用京杭运河、长江流域首条千吨级纯电动运输船，投运新能源重卡，对电动货运火车改造升级，通过吸污车每天减少5吨生活垃圾污水排放，打造以钢铁低碳创新文化为主题的沉浸式工业旅游景区……

　　近年来，围绕“花园式工厂”目标，企业不停地改进革新技术方法，大力推进节能减排、清洁生产，累计投入近200亿元，实施190余项节能减排、循环利用工程，成为国家级“绿色工厂”。

　　实现水资源的高效利用，是钢铁行业高水平发展的重要标志。位于南通基地钢厂东南角的中央水厂，天天都会接收来自各生产单元的2—3万吨废水。但整个基地除了4个仅在特大洪涝灾害时开放的排洪口，找不到一处排水口。这源于钢铁行业首个一步到位分盐结晶废水“零排放”工程的实施。

　　南通公司环保能源处处长单大铭介绍，“分盐结晶”就是把废水进行水盐分离，纯水全部回送至各生产单元，盐水则紧接着进入超滤、纳滤、高压反渗透等工序，通过高温加热，蒸发掉水分，制成工业盐“变废为宝”，“每天能制18吨到25吨。”

　　开办工厂不是简单的产能迭代，更是提档升级。淮安项目设计时也把节能降耗放在重要位置。“帘线钢预处理会产生一定的废酸。我们在每个分厂都建立独立的酸再生中心，所有废酸经处理可回到生产线上重复使用，将在业内率先实现废酸循环再生零排放目标，确保全流程清洁生产。”盛荣生说。

　　各基地还全面布局光伏发电，最大限度利用绿色能源。仅南通基地，一期就利用轧钢、综合成品库等13栋厂房70多万平方米屋顶，建设72.5兆瓦光伏电站，预计年发电量超7700万千瓦·时，每年可节约标准煤3万吨，减排的二氧化碳、二氧化硫和氮氧化物等指标，相当于植树近150多万棵的环保效应。

　　“中国式现代化的新征程上，中天钢铁正拿出敢拼敢闯的劲头，紧扣‘高质量、高效率、高效益’发展主线，乘势而上、全面发力，努力建设成为有规模、有品牌、有内涵、有温度、有核心竞争力、备受社会尊敬的世界一流钢铁联合企业。‘十四五’期间，中天钢铁将努力形成年产4000万吨钢铁规模，实现年营业收入超3500亿元、利税300亿元，员工达3万名，昂首步入世界500强企业。”集团董事局主席、总裁、党委书记董才平说道。

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