光伏行業(yè)留給人們深刻印象的可能是它跌宕起伏的發(fā)展歷程，無(wú)錫尚德曾造就華人首富又破產(chǎn)重整的故事讓人唏噓。大浪淘沙，如今行業(yè)已經(jīng)逐漸步入理性，捷佳偉創(chuàng)在荊棘滿布的創(chuàng)業(yè)路上最終經(jīng)受住了考驗(yàn)，并迎來(lái)了上市的高光時(shí)刻。
捷佳偉創(chuàng)總經(jīng)理李時(shí)俊已在公司工作8年，見(jiàn)證了公司從成立之初的單一品種清洗類設(shè)備制造，到如今涉足整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展歷程。目前，捷佳偉創(chuàng)系國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的晶體硅太陽(yáng)能電池生產(chǎn)設(shè)備制造商，主營(yíng) PECVD設(shè)備、擴(kuò)散爐、制絨設(shè)備、刻蝕設(shè)備、清洗設(shè)備、自動(dòng)化配套設(shè)備等太陽(yáng)能電池片生產(chǎn)工藝流程中的主要設(shè)備的研發(fā)、制造和銷售，為太陽(yáng)能光伏電池生產(chǎn)企業(yè)提供高轉(zhuǎn)換效率大產(chǎn)能整體解決方案。

在行業(yè)潮起潮落時(shí)，堅(jiān)守主業(yè)、自主創(chuàng)新、大膽嘗試、靈活變通，捷佳偉創(chuàng)的點(diǎn)滴積累終于結(jié)成碩果。

　　晶體硅太陽(yáng)能電池生產(chǎn)設(shè)備的降本增效之路

捷佳偉創(chuàng)的前身深圳市捷佳偉創(chuàng)微電子設(shè)備有限公司于2007年成立。李時(shí)俊2010年進(jìn)入捷佳偉創(chuàng)之后，才真正體會(huì)到同一項(xiàng)技術(shù)在研究所和在市場(chǎng)前沿截然不同的狀態(tài)。盡管實(shí)驗(yàn)室的技術(shù)已具備了可行性，但在大面積應(yīng)用之前還需要進(jìn)行定制化設(shè)計(jì)，最后再進(jìn)一步組織和管理，整個(gè)過(guò)程需要走“可行性的—可應(yīng)用的—可推廣的”三部曲。

捷佳偉創(chuàng)成立至今，均主營(yíng)生產(chǎn)PECVD（等離子體增強(qiáng)化學(xué)的氣相沉積法）等晶體硅電池設(shè)備。當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)太陽(yáng)能電池市場(chǎng)處于“兩頭在外”的格局當(dāng)中，即生產(chǎn)設(shè)備和材料全部依賴于國(guó)外，市場(chǎng)也依賴于國(guó)外，國(guó)內(nèi)光伏行業(yè)需要通過(guò)不斷提升技術(shù)水準(zhǔn)和大幅降低生產(chǎn)成本，才能達(dá)到替代傳統(tǒng)能源的目標(biāo)。

在李時(shí)俊看來(lái)，一項(xiàng)技術(shù)在進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化的過(guò)程中，最重要的因素是裝備。“如果說(shuō)把一個(gè)產(chǎn)業(yè)比喻成一輛汽車，那么它飛速發(fā)展的前輪就是裝備，它作為導(dǎo)向輪，把技術(shù)從實(shí)驗(yàn)室輸出到廣泛應(yīng)用；而后輪就是材料，裝備和材料是基礎(chǔ)中的基礎(chǔ)。”李時(shí)俊形象地介紹了裝備和材料的作用。

在“兩頭在外”的大背景下，國(guó)內(nèi)廠家要做的第一件事情就是進(jìn)口設(shè)備的國(guó)產(chǎn)替代。按照李時(shí)俊的建議，捷佳偉創(chuàng)通過(guò)參照國(guó)外案例和對(duì)進(jìn)口產(chǎn)品消化吸收，打造了一批當(dāng)時(shí)在國(guó)內(nèi)屬于創(chuàng)新型的設(shè)備，由于國(guó)內(nèi)人工成本比國(guó)外便宜，國(guó)內(nèi)廠家生產(chǎn)的達(dá)到國(guó)外水準(zhǔn)的產(chǎn)品具備價(jià)格優(yōu)勢(shì)，由此迅速打開(kāi)了國(guó)內(nèi)市場(chǎng)。

當(dāng)時(shí)，全球的光伏產(chǎn)業(yè)面臨由單晶為主向多晶為主的趨勢(shì)轉(zhuǎn)變，國(guó)內(nèi)的光伏行業(yè)卻面臨另一個(gè)問(wèn)題——原材料緊缺。2007年前后，國(guó)內(nèi)的單晶硅、單晶片生產(chǎn)技術(shù)較多晶硅技術(shù)更加成熟，從單位面積產(chǎn)生的能效來(lái)看，單晶產(chǎn)出更多而成本更高，但從度電成本出發(fā)，多晶占據(jù)著明顯優(yōu)勢(shì)。捷佳偉創(chuàng)認(rèn)清了形勢(shì)，并對(duì)其濕法設(shè)備和干法設(shè)備形成系統(tǒng)研究后投入研發(fā)新產(chǎn)品。

在整個(gè)光伏產(chǎn)業(yè)鏈當(dāng)中，最關(guān)鍵的就是電池的轉(zhuǎn)化效率，這項(xiàng)技術(shù)的水準(zhǔn)決定了整個(gè)光伏系統(tǒng)的發(fā)電水平。“拿什么樣的電池就能封裝成什么樣水平的組件，然后用到系統(tǒng)就是什么樣水平的發(fā)電。”李時(shí)俊說(shuō)。

2007年至2009年，捷佳偉創(chuàng)推出了多款提高電池轉(zhuǎn)換效率的設(shè)備，為日后生產(chǎn)PECVD等晶體硅電池設(shè)備奠定了基礎(chǔ)。從2009年自主研制出 PD-305 型 PECVD 設(shè)備并成功推向市場(chǎng)后，捷佳偉創(chuàng)便在晶體硅電池設(shè)備的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的道路上越走越遠(yuǎn)。

PECVD設(shè)備是最貴的光伏設(shè)備之一，李時(shí)俊介紹說(shuō)，剛推出時(shí)一臺(tái)設(shè)備（即半條基本生產(chǎn)線）的價(jià)格約1200萬(wàn)至1400萬(wàn)人民幣，一條基本生產(chǎn)線一年的產(chǎn)能是25兆瓦。經(jīng)過(guò)努力，如今一條基本生產(chǎn)線的年產(chǎn)能已經(jīng)超過(guò)100兆瓦，達(dá)到了當(dāng)初的四倍之多，而由于生產(chǎn)自動(dòng)化程度和產(chǎn)品性能的提高，售價(jià)卻只有當(dāng)年的四分之一。“這就為整個(gè)光伏行業(yè)的成本下降也做了一些貢獻(xiàn)。”李時(shí)俊語(yǔ)氣中帶著自豪。

　　跨越行業(yè)波谷波峰

2008年全球正處于金融危機(jī)時(shí)期，和其他產(chǎn)業(yè)一樣，光伏行業(yè)也經(jīng)歷了一波低潮，產(chǎn)能過(guò)剩的聲音此起彼伏，企業(yè)倒閉的案例頻頻見(jiàn)諸報(bào)端。但李時(shí)俊認(rèn)為，技術(shù)落后、成本高企的產(chǎn)能才是過(guò)剩的，光伏行業(yè)的高端需求實(shí)際上是不斷提升、甚至是供不應(yīng)求的。

所謂退潮后才知道誰(shuí)在裸泳，很多低效產(chǎn)能在這場(chǎng)行業(yè)寒冬中遭到淘汰，捷佳偉創(chuàng)反而在這一波低潮當(dāng)中得到了沉淀，對(duì)低成本設(shè)備的研發(fā)和創(chuàng)新，讓它為之后的市場(chǎng)爆發(fā)打下了深厚的基礎(chǔ)。李時(shí)俊表示，正是在成本低廉的國(guó)產(chǎn)設(shè)備幫助下，國(guó)內(nèi)光伏技術(shù)才能不斷追趕歐美，最終實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)換效率達(dá)到國(guó)際水準(zhǔn)但是成本大幅下降的目標(biāo)。

雖然在行業(yè)波谷時(shí)期修煉好了內(nèi)功，2010年行業(yè)開(kāi)始逐漸回暖并快速爬坡，面對(duì)雪片一樣飛來(lái)的訂單，捷佳偉創(chuàng)也遇到了許多困難。除了國(guó)有企業(yè)，當(dāng)時(shí)的民營(yíng)企業(yè)沒(méi)有得到政府投資，沒(méi)有產(chǎn)業(yè)資本的青睞，用李時(shí)俊的話說(shuō)，市場(chǎng)爆發(fā)性放量讓公司“手足無(wú)措”。

捷佳偉創(chuàng)當(dāng)時(shí)面臨兩大問(wèn)題。一是上游供應(yīng)商的供貨周期過(guò)長(zhǎng)。公司的上游供應(yīng)商多來(lái)自國(guó)外，當(dāng)國(guó)內(nèi)的訂單突然暴增，而外企的工廠文化只能讓增加的訂單往后排，供貨周期甚至長(zhǎng)達(dá)一年，根本無(wú)法滿足市場(chǎng)快速增長(zhǎng)的需求。因此雖然捷佳偉創(chuàng)的生產(chǎn)模式是按照訂單生產(chǎn)，但實(shí)際上并不會(huì)在接到訂單之后才開(kāi)始著手安排生產(chǎn)。

另一方面，公司的生產(chǎn)能力增加也受到了場(chǎng)地、人員、流動(dòng)資金等諸多限制，但是捷佳偉創(chuàng)迅速通過(guò)科學(xué)地統(tǒng)籌和調(diào)動(dòng)各方資源來(lái)應(yīng)對(duì)不斷增長(zhǎng)的生產(chǎn)壓力。公司還參照Ford－ism（福特生產(chǎn)方式），采取了模塊化的生產(chǎn)模式，將繁多而復(fù)雜的工序分解成一個(gè)個(gè)簡(jiǎn)單的操作，熟練工人只要掌握一項(xiàng)生產(chǎn)技能生產(chǎn)出產(chǎn)品即可，最后再將產(chǎn)品進(jìn)行組裝。

“福特的汽車是人不動(dòng)機(jī)器動(dòng)，我們流水線是人動(dòng)機(jī)器不動(dòng)，機(jī)架先來(lái)，第一批人來(lái)裝氣路板，走了，第二批人來(lái)裝電路板，走了，第三批人來(lái)裝管道等等，每一道工序都有質(zhì)檢、物檢等專門檢查，合格以后再進(jìn)入下一個(gè)流程，這一套我們叫標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，這樣的話我們對(duì)一個(gè)員工的招聘和培訓(xùn)就簡(jiǎn)單得多。”通過(guò)這種方式，捷佳偉創(chuàng)由原先一個(gè)月只能生產(chǎn)出兩三臺(tái)設(shè)備，迅速擴(kuò)張到一個(gè)月可以生產(chǎn)出一百多臺(tái)大型設(shè)備。即使在今天，采用這種生產(chǎn)模式的同行也不多。

合同金額從2009年的幾千萬(wàn)快速增長(zhǎng)到2010年超過(guò)十億的水準(zhǔn)，捷佳偉創(chuàng)還沒(méi)嘗到收入增長(zhǎng)的喜悅，卻要先面對(duì)按期交貨的難題。光伏設(shè)備交貨并不是簡(jiǎn)單的插電工程，而是要到客戶的所在地進(jìn)行二次裝配，再進(jìn)行工藝調(diào)試。

一開(kāi)始，一個(gè)工作人員需要承擔(dān)技術(shù)研發(fā)、生產(chǎn)管理、客戶服務(wù)等一系列工作，但當(dāng)客戶數(shù)量快速增長(zhǎng)，員工也開(kāi)始疲于奔命。對(duì)此，捷佳偉創(chuàng)在管理上進(jìn)行了專業(yè)分工，高峰時(shí)期曾應(yīng)對(duì)46家客戶的同時(shí)進(jìn)駐、同時(shí)交貨、同時(shí)調(diào)試，而同行最多只能做到兩至三家。“這樣的模式今天在業(yè)內(nèi)仍是少數(shù)，當(dāng)時(shí)則是唯一。”李時(shí)俊說(shuō)。得益于及時(shí)借鑒其他行業(yè)的生產(chǎn)模式，捷佳偉創(chuàng)在波峰時(shí)期有條不紊地滿足了訂單需求并獲得了長(zhǎng)足的發(fā)展。
　
不要在黎明前倒下

波峰波谷總是交替出現(xiàn)。2010年之后，中國(guó)的光伏行業(yè)又出現(xiàn)了相對(duì)過(guò)剩，并且從原來(lái)對(duì)世界領(lǐng)先的追趕，轉(zhuǎn)變成了技術(shù)水準(zhǔn)、產(chǎn)能、價(jià)格對(duì)國(guó)外同行的全面超越，歐美國(guó)家對(duì)中國(guó)采取雙反等政策，導(dǎo)致行業(yè)陷入瓶頸期。

“都知道明天很美好，但不要倒在明天的黎明之前。如果把整個(gè)光伏行業(yè)看成一個(gè)企業(yè)的話，它巨大的壓力就是現(xiàn)金流，因?yàn)楫a(chǎn)品最終是靠發(fā)電、收電費(fèi)來(lái)獲得收益，但收費(fèi)有幾年的過(guò)程，初期都是投入，熬過(guò)了5至7年的一個(gè)完整周期，才有可能形成循環(huán)并生存下來(lái)。”

但李時(shí)俊仍然看到了產(chǎn)業(yè)中存在的機(jī)會(huì)。“新裝機(jī)容量以平均每年超30%的速度在增長(zhǎng)，其實(shí)行業(yè)一直在發(fā)展，只是步伐放緩了許多。”技術(shù)進(jìn)步、降低成本，仍然是光伏企業(yè)屢試不爽的法寶。

數(shù)據(jù)顯示，2012年光伏行業(yè)近一半企業(yè)倒閉，捷佳偉創(chuàng)此時(shí)也嘗到了“難熬”的滋味。行業(yè)普遍融資困難以及進(jìn)口硅料成本過(guò)高，是企業(yè)在寒冬中要面臨的重要問(wèn)題。李時(shí)俊介紹，捷佳偉創(chuàng)在下游企業(yè)困難的時(shí)期，采取了靈活的銷售政策，幫助它們渡過(guò)難關(guān)，反過(guò)來(lái)也維持了自家公司的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

好在隨著國(guó)家發(fā)改委制定扶持光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展意見(jiàn)、國(guó)開(kāi)行對(duì)“六大六小”（“六大”指已成規(guī)模和品牌實(shí)力的龍頭，“六小”指擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的科技型企業(yè)）支持政策的出臺(tái)，許多企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)又達(dá)到了新平衡，開(kāi)始逐漸盈利，加上硅料國(guó)產(chǎn)化帶來(lái)的成本下降順利打開(kāi)了國(guó)內(nèi)的應(yīng)用市場(chǎng)，以及國(guó)家加大對(duì)綠色環(huán)保產(chǎn)業(yè)的支持，這使得光伏行業(yè)又迎來(lái)了新的高潮。

2015年以來(lái)，整個(gè)光伏行業(yè)已經(jīng)處于全面回暖的狀態(tài)，但是捷佳偉創(chuàng)依然感受到行業(yè)中巨大的競(jìng)爭(zhēng)壓力，維持行業(yè)領(lǐng)先地位還是只能依靠源源不斷的研發(fā)和創(chuàng)新來(lái)解決新的難題。

公司通過(guò)對(duì)管式PECVD設(shè)備的升級(jí)改造以提高生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)效率，但這也很快被同行爭(zhēng)相模仿。此外，國(guó)內(nèi)的上游供應(yīng)依舊基礎(chǔ)薄弱，國(guó)外供應(yīng)商不僅很難放量，新產(chǎn)品推出后還要求漲價(jià)、要求付全款，下游客戶的流動(dòng)性緊張卻導(dǎo)致預(yù)付款越來(lái)越少，兩頭擠壓的局面需要公司拿出新的應(yīng)對(duì)方法。

李時(shí)俊在談到這些難題時(shí)顯得從容而淡定：“有這么幾個(gè)辦法。首先要對(duì)產(chǎn)品做標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的設(shè)計(jì)，更科學(xué)、更合理地減少交貨時(shí)間，這理論上也是一種提高生產(chǎn)效率；第二，是對(duì)收付款政策進(jìn)行改革、更新，比如采取融資租賃的方式增加現(xiàn)金回流；第三則是通過(guò)打造優(yōu)勢(shì)品牌、增強(qiáng)市場(chǎng)信心來(lái)提高訂單量，量大了以后才能沖抵上游漲價(jià)的這一部分，這又反過(guò)來(lái)對(duì)我們研發(fā)團(tuán)隊(duì)、生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)、營(yíng)銷團(tuán)隊(duì)提出了更高的要求。”
　　
新產(chǎn)品和新技術(shù)將是行業(yè)發(fā)展的新興動(dòng)力

2018年，國(guó)家出臺(tái)光伏行業(yè)“531新政”，希望通過(guò)加速補(bǔ)貼退坡、規(guī)模限制等手段，倒逼光伏制造業(yè)盡快降本增效，早日實(shí)現(xiàn)平價(jià)上網(wǎng)，這導(dǎo)致了光伏產(chǎn)業(yè)鏈產(chǎn)品的價(jià)格開(kāi)始下跌。

李時(shí)俊認(rèn)為，“531新政”給現(xiàn)有的存量產(chǎn)能帶來(lái)了沖擊，但影響只是暫時(shí)的，如果能加快新技術(shù)導(dǎo)入的速度，跟上市場(chǎng)更新?lián)Q代、升級(jí)改造的步伐，企業(yè)還是能夠堅(jiān)強(qiáng)地存活下來(lái)。

國(guó)家能源局和業(yè)界普遍預(yù)計(jì)2020年將實(shí)現(xiàn)用戶側(cè)平價(jià)上網(wǎng)，這也是目前整個(gè)光伏行業(yè)希望達(dá)到的最終目標(biāo)。這個(gè)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)，才能讓光伏企業(yè)完全市場(chǎng)化，不再受到政策和政府補(bǔ)貼的巨大影響，并能夠保持業(yè)績(jī)平穩(wěn)增長(zhǎng)。

對(duì)于這個(gè)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，李時(shí)俊充滿了信心：“要實(shí)現(xiàn)總體的平價(jià)上網(wǎng)，一定會(huì)是技術(shù)再進(jìn)一步。現(xiàn)在我們單晶的轉(zhuǎn)換效率是21%-22%，轉(zhuǎn)換率23%-24%的電池設(shè)備我們已經(jīng)開(kāi)始投入。背鈍化電池近幾年發(fā)展迅猛，但到了2020年有可能是更加新型的電池受到市場(chǎng)青睞。另外，儲(chǔ)能技術(shù)也是下一步助推光伏發(fā)展的新興動(dòng)力，等儲(chǔ)能技術(shù)獲得了突破，白天發(fā)的電能夠儲(chǔ)存起來(lái)，想什么時(shí)候用就什么時(shí)候用，這和火電有什么區(qū)別？”